氧化铝新产品线开发之“微波煅烧α-氧化铝”

氧化铝是一种相当重要的陶瓷材料，在工业、国防等领域有着很多重要的应用尤其是具有强的体积效应、量子尺寸效应、表面效应和宏观量子隧道效应的纳米α-Al2O3，在光、电、热力学和化学反应等方面更是能表现出一系列的优异性能。

无论α-Al2O3是作为粉体还是烧结体应用，要想提高产品，关键就是制备出超细、单分散的α-Al2O3粉体目前α-Al2O3粉末的合成方法包括固相法、液相法、气相法，其中固相法是将铝或铝盐研磨煅烧，发生固相反应后直接得到纳米氧化铝的方法，凭借制备工艺简单、产量大、成本低等优势，成为了最容易实现产业化的制备方式。

既然有“煅烧”工序，那就离不开窑炉但是现有窑炉或多或少都具备一些缺陷：比如说加热基本都是采用辐射、对流等由外及里的加热方式，不仅能耗高、能效低、大量废气排放，而且产品晶体大小也不均匀、不易控制为了克服现有技术中的不足，行业一直在寻找一种能减少或消除上述缺点的替代工艺和煅烧设备，比如说。

“微波煅烧”就有着相当不错的前景。它与传统工艺的主要差异在于其对纳米拟薄水铝石或纳米水合氧化铝前躯体进行的煅烧是在微波场下进行的，更多的对比可看下图：

微波窑炉据悉，采用微波煅烧制备的α-Al2O3，不仅烧成温度低（降低100~150℃）、保温时间短（缩短50%~80%），原晶粒度可控性强，分布均匀，而且还具备节能环保，绿色无污染等优势，可有效降低劳动强度和生产成本，有利于向自动化、智能化装备发展。

如果您对这种微波煅烧工艺及其产品感兴趣，在4月15日晚举办的氧化铝新产品发布会上，孙志昂教授将带来“微波煅烧α-氧化铝工业化应用技术研究可行性报告”，对相关项目的背景、研究现状、市场规模、经费概算、实施进度计划、政策支持等内容进行介绍。

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